Introducción
La industria del petróleo y en especial la de refinación, de América Latina y el Caribe, enfrenta el desafío de operar sus unidades de producción de forma eficiente y sostenible para asegurar la competitividad y rentabilidad de sus refinerías. La práctica del intercambio de conocimiento entre profesionales de distintas empresas es un factor que ayuda a este objetivo y es la misión encomendada a ARPEL por las empresas socias.
Alcance temático
- Tipo y calidad de cargas, contaminantes, almacenamiento y su impacto.
- Impacto en las unidades de Coker del incremento de procesamiento de shale oil en la refinería.
- KPIs para medir la eficiencia en la operación de la unidad de coker.
- Distintos sistemas de medición de caudales de carga a los hornos, control de nivel en las cámaras y de fondo de la torre –
- Buenas prácticas en el alargamiento de la vida de los hornos.
- Tecnologías para la eliminación del carbón de las líneas de transferencia de los hornos y líneas de gases de las cámaras...
- Comparación de los procedimientos de cambio de cámaras, ciclos, entrega segura para el vaciado.
- Problemas en enfriamiento, atrapamiento de la herramienta de corte, roturas de la bomba de corte, sistemas de rotación, barra de corte, ingreso de carga con cámaras frías, curva de calentamiento y enfriamiento.
- Torre de fraccionamiento, problemas de ensuciamiento de fondo, filtros de fondo, ensuciamiento de platos, corrosión y sus síntomas para ser detectado en la operación.
- Procedimientos de inspección, mantenimiento y de seguridad en las unidades de Coker.
- Sistema de decoqizado -Bomba de corte, cabezales de rotación, barra y herramientas de corte.
- Presentación de casos de Emergencias por interrupción de la carga y pérdida de electricidad, vapor, aire y sus consecuencias en los hornos y cámaras en servicio.
- Nuevas tecnologías en sistemas de detección de nivel en las cámaras – prácticas para minimizar la formación de espuma.
- Sistema Blow Down, mejores prácticas de operación, mitigar el arrastre de finos a este sistema y a la torre fraccionadora, etc.
- Operación y mantenimiento de válvulas de cambio y de aislación.
- Válvulas de cierre de cámaras.
- MP en el interlocks para seguridad en la operación de las cámaras.
- Sistema de piletas de recuperación del agua de corte, utilización de aguas agrias, manejo de finos, etc.
- Transporte del carbón interno y fuera de la refinería.
- Sistema de protección contra incendio, vías de escape para los trabajadores, cabinas de protección para los operarios de corte de carbón.
- Riesgos y peligros sobre la salud humana asociados a la exposición a distintos tipos de gases, líquidos y particulado de carbón.
- Nuevas tecnologías o tendencia en muestreo de carbón. Normas aplicables a los sistemas de muestreo para certificarlos.
Objetivos
- Intercambiar experiencias, mejores prácticas y lecciones aprendidas de la operación, inspección y el mantenimiento de las unidades de Coker.
- Intercambiar resultados de la aplicación de nuevas tecnologías, IA.
- Mejores prácticas que tienden a minimizar el impacto sobre el medio ambiente y las personas, mejorar lo confiabilidad operativa y la seguridad de los trabajadores.
- Capacitación del personal de operación, mantenimiento y de los servicios abocados a estas unidades.
Público objetivo
- Gerentes de Operación, Ingenieros de Procesos, Jefes de Planta, Responsables del mantenimiento y supervisores de las unidades de Coker de Latinoamérica y el Caribe.
- Profesionales de las empresas proveedoras de tecnología, equipos y productos químicos.